工件的投入效率是原来的2倍，也为分拣精度提高做贡献
开发分拣机用RFID标签读取装置“T-TRAYREADER”
2018/5/10
前言
株式会社椿本链条（社长：大原 靖、本社：大阪市北区）开发分拣机用RFID标签读取装置“T-TRAYREADER”，交付给株式会社Asahi Link岐阜LC中心。
在物流现场，在人手不足的背景下，活用可一举取得入货、出货、库存等多个信息的RFID标签的省人化、合理化需求高涨。另一方面，本公司的托盘分拣机“LINISORTTM”具有高速分拣的特点，要正确读取以96m/分的最高速度通过的托盘上的RFID标签的信息，需要消除电波的反射、扩散等多个技术课题。这次作为分拣机用RFID标签读取装置开发的是“T-TRAYREADER”。
以前的“LINISORT”在工件投入口输入商品信息，在空出的托盘上放置商品，进行分拣。作业者用扫描仪一个一个地读取附带在各个工件（搬送物）上的条码，输入商品信息，进行工件的投入作业。
新商品“T-TRAYREADER”只需将设有RFID标签的工件放在托盘上，作业就完成了。通过分拣机上的读取装置时，自动读取RFID标签的数据（照片①），能够进行商品信息输入和分拣（照片②）。
通过引进“T-TRAYREADER”，在简化作业的同时，飞跃性地提高工件的投入效率和分拣精度。
Photo 1: “T-TRAYREADER”自动读取商品的RFID标签信息
Photo 2: 依据读取信息，将商品分拣到指定滑槽
“T-TRAYREADER”的特点
- (1)投入效率提高
按照以前的条码读取方式，需要针对一个接一个的工件（搬送物）进行“查找条码”、“对准条码的方位”等作业。而对于RFID标签而言，只需将工件投入到托盘上，作业就完成了。比较条码读取方式，实现了2倍以上的投入效率提高。 - (2)分拣精度提高
设置在Linisort本体上的“T-TRAYREADER”自动读取投入分拣机的搬送物的信息。错误地在托盘上放置了多个工件时，读取多个数据后识别错误，排出到预先指定的错误用分拣口，因此能够防止误识别。 -
(3)切实的读取
在读取RFID标签的“T-TRAYREADER”内，左右和上表面埋设共计4根天线，切实读取高速通过的工件的RFID标签信息。另外，当在装置附近有静止状态的RFID标签时，通过电波的强度变化进行判断，是即使读取也会忽略的体系。
在圆顶形空间中，创造电波能够严严实实照射的环境，只要RFID标签的间隔有300mm，就能把握该位置，正确读取。 - (4)还可设置在现有分拣机上
还可在现在通过条码读取器读取的本公司现有分拣机上追加设置“T-TRAYREADER”。可随时实现RFID自动读取支持。
规 格
- (1)装置尺寸
L：1400 mm、W：900 mm、H：650 mm（从托盘面到最高部） - (2)RFID标签最小标签间隔
300 mm - (3)托盘设置间距
500 - 800 mm - (4)读取对象商品最大尺寸
L: 600 mm W: 500 mm H: 300 mm (当托盘间距为720时) - (5)分拣机最大速度
96 m/min
